Новости

Компания I.C.M.I. (Италия) представила свою новую разработку - производственную линию, дающую возможность потребителям избежать дополнительной обработки проволоки во внешней системе. Эта линия позволяет сократить внутренние расходы на очистку готовой проволоки более чем на 50%, при этом нет необходимости применения электролитической системы или кислот. Таким образом, за счет обработки проволоки на новой линии от компании I.C.M.I. могут быть достигнуты существенные экономические преимущества.Кроме того, новая система экологически безопасна и позволяет производить очистку катанки (катаной проволоки) для высокоуглеродистого материала диаметром от 6 мм до 12 мм и для низкоуглеродистого материала диаметром от 6 мм до 22 мм.

При использовавшемся ранее процессе намотанная на барабаны проволока погружалась в специальный резервуар с фосфатом. Новая технология итальянской компании выглядит таким образом, что проволока в процессе производства сматывается на валик, который расположен в резервуаре с фосфатом, благодаря чему вся поверхность проволоки полностью вступает в контакт с фосфатной жидкостью, защищающей ее от коррозии. Коррозия может происходить из-за присутствия кислорода в воздухе, однако новая технология гораздо лучше способствует сцеплению поверхности проволоки с различными смазочными материалами (маслом, воском, разными полимерами и т.п.), которые требуются для последующих процессов.

Благодаря новой производственной линии стало возможным получать высокое качество окончательной очистки проволоки. Основным компонентом нового оборудования служит резервуар с солями фосфорного цинка и водой. В этом резервуаре происходит непрерывная обработка проволоки, к тому же вся система напрямую соединена с экструдерами и намоточными установками.

Имеется также и специальная система подогрева, которая обеспечивает постоянную температуру. Это гарантирует правильное протекание процесса фосфатирования. Время погружения проволоки зависит от ее диаметра.

Последний этап обработки проволоки заключается в том, что она проходит через моющий резервуар, где ее поверхность очищается и нейтрализуется. После этого проволока попадает в специальную установку для сушки горячим воздухом и затем направляется на волочильный стан.